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江西某電廠11月15日2號(hào)發(fā)電機(jī)組非停事件報(bào)告

江西某電廠11月15日2號(hào)發(fā)電機(jī)組非停事件報(bào)告

* 來源 : 網(wǎng)絡(luò) * 作者 : admin * 發(fā)表時(shí)間 : 2024年07月26日 * 瀏覽 : 278

一、設(shè)備概況

名稱

型 號(hào)

制造廠家

備注

發(fā)電機(jī)

QFSN-1052-2

哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司

三相同步汽輪發(fā)電機(jī),水氫氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁

鍋爐

DG3035/29.3-Ⅱ1

東方電氣集團(tuán)東 方鍋爐股份有限 公司

超超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、對(duì)沖燃燒、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐

汽機(jī)

N1052-28/600/620

哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司

超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、十級(jí)回?zé)岢槠?、凝汽式汽輪機(jī)

給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)

G40-1.0-2型給水泵汽輪機(jī)

東方汽輪機(jī)有限公司

單缸、末級(jí)雙分流、單軸、雙驅(qū)、沖動(dòng)式、下排汽凝汽式、外切換型鍋爐給水泵汽輪機(jī)

最近一次檢修為C修,檢修時(shí)間55天,2020年10月21日?qǐng)?bào)竣工或報(bào)備,此次非計(jì)劃停運(yùn)前連續(xù)運(yùn)行時(shí)間22天。

二、事件經(jīng)過

11月15日17:15,2號(hào)機(jī)組負(fù)荷1000MW,2B、2C、2D、2E、2F制粉系統(tǒng)運(yùn)行,總煤量383t/h,給水流量2924t/h,主機(jī)背壓4.55kPa,小機(jī)背壓4.1kPa。

17:15,2號(hào)機(jī)高壓旁路突開,主汽壓力由27.2Mpa降至22.3Mpa,高壓排氣溫度由346℃快速上升至430℃。

17:22,高排溫度達(dá)430℃,機(jī)組跳閘,鍋爐MFT,機(jī)組解列。

此次非停事件發(fā)生后1小時(shí)向集團(tuán)電力運(yùn)營(yíng)監(jiān)控中心作了匯報(bào)。

三、檢查情況

2號(hào)機(jī)組高旁閥控制機(jī)構(gòu)快開/關(guān)電磁閥結(jié)合面滲油,附近有油煙,位移傳感器線路受油煙熏烤,線路表面防護(hù)層碳化,位移傳感器信號(hào)變壞點(diǎn)。

四、初步原因分析

1.直接原因

2號(hào)機(jī)高旁位移傳感器故障,高旁突開且無法關(guān)閉,高排溫度高(430℃),機(jī)組跳閘。

2.間接原因

2號(hào)機(jī)組高旁閥控制機(jī)構(gòu)快開/關(guān)電磁閥結(jié)合面滲油,位移傳感器線路受油煙熏烤,線路表面防護(hù)層碳化,位移傳感器信號(hào)變壞點(diǎn),高旁閥控制柜發(fā)開指令,高旁閥開啟,再熱冷段管路溫度壓力升高,高排溫度高(430℃)保護(hù)動(dòng)作,機(jī)組跳閘。

五、管理追溯

1.歷史檢修情況

高旁閥設(shè)備情況:

設(shè)備型號(hào):115CHP-1

制造商:濱特爾閥門與控制香港有限公司

檢修情況:2020年9月,2號(hào)機(jī)組C修中更換比例閥和閉鎖閥、壓力油管路和熱控控制柜??扉_/關(guān)電磁閥無檢修項(xiàng)目。

2.技術(shù)監(jiān)督情況

高旁閥油站油質(zhì)合格

3.反措管理情況

徐州電廠2號(hào)機(jī)組24號(hào)高旁閥油缸壓蓋漏油事故學(xué)習(xí),2號(hào)機(jī)組C修中針對(duì)經(jīng)常發(fā)生卡澀的比例閥進(jìn)行更換,高壓油管路進(jìn)行更換,檢修試運(yùn)合格無滲漏現(xiàn)象??扉_/關(guān)電磁閥無檢修項(xiàng)目。

4.人員培訓(xùn)情況

利用班組安全活動(dòng),針對(duì)徐州電廠2號(hào)機(jī)組24號(hào)高旁閥油缸壓蓋漏油事故進(jìn)行學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)記錄齊全。

六、暴露問題

1、設(shè)備檢修管理不到位,2號(hào)機(jī)組C修中未能將快開/關(guān)電磁閥列為檢查項(xiàng)目。

2、設(shè)備點(diǎn)巡檢執(zhí)行不到位,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)高旁閥控制機(jī)構(gòu)快開/關(guān)電磁閥存在滲漏現(xiàn)象。

3、技術(shù)監(jiān)督管理不到位,未能有效建立健全高旁閥電磁閥密封件監(jiān)督檢查臺(tái)賬,未能有效利用監(jiān)督手段提前預(yù)判。

七、防范措施

1、加強(qiáng)設(shè)備無滲漏管理,將高旁閥控制機(jī)構(gòu)電磁閥列為標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目。

2、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢管理,按照設(shè)備點(diǎn)檢管理的“八定原則”開展精細(xì)化點(diǎn)檢,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,消除設(shè)備隱患。

3、切實(shí)建立健全油系統(tǒng)密封件監(jiān)督檢查臺(tái)賬,根據(jù)設(shè)備安裝環(huán)境,做好密封件劣化評(píng)估,利用檢修機(jī)會(huì)提前更換,消除設(shè)備隱患。