一、事件分析

設備簡況：

寧夏某發(fā)電有限責任公司#4機組容量為330MW,鍋爐系北京巴布科克.威爾科克斯（B & W)有限公司生產，亞臨界參數、一次中間再熱、單汽包、自然循環(huán)水管式煤粉爐。每單元系統(tǒng)配置一臺330MW汽輪發(fā)電機組。水冷壁采用膜式全焊結構，由鋼管和扁鋼制成，鋼管為光管φ60x7.5mm20G，內螺紋管φ60x7mm，SA-210A1,扁鋼為 6×15mm#20鋼。管節(jié)距為75mm，爐膛深12300mm,寬14100mm，高49850mm，(由前后水冷壁下集箱到頂棚），共有水冷壁管700根。

事前工況：

運行方式：#4機組有功290MW，AB引風機、AB送風機、AB—次風機、AB空預器、ABCDE磨煤機運行。主汽壓力16. 60Mpa、主汽溫度541°C、再熱壓力3.5MPa、再熱汽溫度538°C、爐膛負壓為-70Pa。

事件經過:

2020年1月10日18: 49: #4鍋爐爐膛壓力由-30Pa突升至510Pa,吸、送風機自動切手動，給水流量由959T/H升至1104T/H,爐檢漏儀第3、4、6點分貝值由36、37、42dB升至66、70、65dB,就地檢查爐膛后墻33m處聲音大，申請中調同意#4機負荷減至200MW，維持#4鍋爐各參數穩(wěn)定。

10日21:50:申請調度同意#4機組停機；

10日22: 09: #4 鍋爐 MFT;

10日22:19: #4汽輪機打閘，#4發(fā)電機解列。

原因分析：

1、從泄漏部位分析：泄漏管為后墻A1與A2燃燒器（標高25m)之間直管，距A2燃燒器有5根管（見附件2)，無吹灰器設備，可以排除因磨損和吹損致使管壁減??；

2、鍋爐后墻水冷壁標高25米，從南向北第61根管，管壁腐蝕減薄，造成泄漏，吹損附近4根管，見附件1;

3、 入爐煤硫分{St，ad (%)} 1. 6，硫分高是造成雨溫腐蝕直接原因，見附件3。

暴露問題:

1、2019年10月份機組C級檢修水冷壁檢查不仔細，泄漏部位未查出；

2、泄漏部位為后墻A1與A2燃燒器（標高25m)之間，以往檢查未發(fā)現有腐蝕情況，重視度不夠。    

防范措施：

1、 更換泄漏管1根及吹損減薄管4根，對A1-A4、E1-E4噴燃器區(qū)域的水冷壁管檢查，未發(fā)現異常；

2、   2020年機組檢修對4臺鍋爐后墻水冷壁檢查，并進行防腐噴涂

二、防范措施落實表