一、檢修情況

內(nèi)蒙古某電廠#1機(jī)組A級(jí)檢修于2019年2月16日開工，檢修承包單位是河北某公司，監(jiān)理單位是安徽某公司。本次檢修中汽機(jī)專業(yè)共更換小管11根，處理焊口不合格9根，更換閥門15臺(tái)，焊口共計(jì)226道，均采用氬弧焊焊接方式。

二、事件經(jīng)過

2019年04月11日，#1機(jī)組A修后進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

22時(shí)30分，主機(jī)1B凝泵工頻運(yùn)行、1A凝泵工頻備用，1B凝泵出口壓力3.9MPa、流量646t/h、1B凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓4.0kPa，#1爐冷態(tài)清洗結(jié)束，開始將鍋爐啟動(dòng)疏水回收至排汽裝置(109t/h);

04月12日00時(shí)23分，鍋爐給水調(diào)整至至470t/h(全部回收至排汽裝置)，1B凝泵出口壓力3.7MPa、流量860t/h、濾網(wǎng)差壓4.6kPa；

00時(shí)27分，鍋爐點(diǎn)火成功；

00時(shí)42分，1B凝泵出口壓力3.7MPa、流量834t/h，濾網(wǎng)差壓從4.7kPa開始快速升高；

00時(shí)46分，1B凝泵濾網(wǎng)差壓高至35.8kPa，泵出口壓力從3.7MPa開始快速降低；

00時(shí)47分15秒，1B凝泵出口壓力低于2.0MPa(濾網(wǎng)差壓33.5kPa)，1A凝泵聯(lián)啟后出口閥聯(lián)開故障(I/O故障)，手動(dòng)停運(yùn)1A凝泵，并立即安排人員準(zhǔn)備就地開啟閥門。

00時(shí)48分，第2次啟動(dòng)1A凝泵，就地開啟泵出口閥過程中發(fā)現(xiàn)泵體有異音，隨即停運(yùn)；

00時(shí)49分，第3次啟動(dòng)1A凝泵，1A泵出口壓力3.8MPa、濾網(wǎng)差壓-0.2kPa；隨后停運(yùn)1B凝泵(濾網(wǎng)差壓35.2kPa)；

00時(shí)52分44秒，1A凝泵差壓快速升至32.7kPa、泵出口壓力開始快速下降；

00時(shí)53分，鍋爐手動(dòng)MFT；

00時(shí)54分，小機(jī)打閘停運(yùn)；

00時(shí)55分44秒，變頻啟動(dòng)1B凝泵、停運(yùn)1A凝泵，通過降低流量來維持凝水壓力，向盤車中的汽泵提供密封水；

01時(shí)36分30秒，停運(yùn)1B凝泵；

辦理緊急搶修單對(duì)凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)大量異物將濾網(wǎng)堵死，排汽裝置內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)有大量疑似紙漿類的物質(zhì)，隨后立即組織人員對(duì)排汽裝置、排汽裝置入口、除氧器、汽泵前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行了清理；

04月13日21時(shí)11分，投運(yùn)主機(jī)真空系統(tǒng)3個(gè)小時(shí)，利用負(fù)壓將系統(tǒng)內(nèi)殘存的雜物抽吸至排汽裝置（抽真空完畢后經(jīng)檢查排汽裝置及凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)等均無雜物）；

04月14日05時(shí)22分，清理工作結(jié)束，主機(jī)凝水系統(tǒng)啟動(dòng)后通過再循環(huán)進(jìn)行大流量沖洗，凝泵濾網(wǎng)差壓無明顯升高；

12時(shí)00分，鍋爐再次點(diǎn)火后，凝泵濾網(wǎng)差壓開始緩慢升高；

12時(shí)30分，1A凝泵濾網(wǎng)差壓由10.3kPa快速升高至35.4kPa，1B凝泵聯(lián)啟后停運(yùn)1A凝泵，清理1A凝泵濾網(wǎng)；

12時(shí)46分，1B凝泵濾網(wǎng)差壓高至39.3kPa，凝水壓力快速降低，停運(yùn)1B凝泵；

再次進(jìn)行了排汽裝置、除氧器、汽泵進(jìn)口濾網(wǎng)、汽泵前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)檢查清理；其中排汽裝置內(nèi)紙漿類異物仍有較多、除氧器及汽泵濾網(wǎng)處僅有少量；

04月15日，系統(tǒng)清理完畢， #1機(jī)凝水系統(tǒng)啟動(dòng)后，再次出現(xiàn)凝泵濾網(wǎng)差壓升高，停運(yùn)系統(tǒng)，檢查排汽裝置內(nèi)紙漿類異物僅有少量，清理完畢后，啟動(dòng)系統(tǒng)，之后根據(jù)濾網(wǎng)差壓對(duì)凝水流量及給水流量進(jìn)行大范圍調(diào)整，交替進(jìn)行1A、1B凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)清理(共8次)，直到濾網(wǎng)差壓未再升高為止。

三、主要原因分析

1.直接原因

經(jīng)事后調(diào)查，檢修單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)備有可溶紙（美國(guó)aquasol公司生產(chǎn)），后因數(shù)量不足在附近市場(chǎng)又采購(gòu)了部分非品牌的可溶紙，后采購(gòu)的可溶紙質(zhì)量不合格，導(dǎo)致可溶紙紙漿遺留在系統(tǒng)中，最終堵塞凝結(jié)水濾網(wǎng)。

2.管理原因

檢修工藝把關(guān)不嚴(yán)，隱蔽驗(yàn)收不到位，未對(duì)管道焊接過程中使用的可溶紙進(jìn)行全面檢查。

四、暴露的問題

1.專業(yè)人員僅對(duì)檢修單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)攜帶的可溶紙進(jìn)行了驗(yàn)證，未對(duì)后采購(gòu)的可溶紙進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，暴露出檢修的過程管控存在漏洞。

五、對(duì)策措施

1.后續(xù)機(jī)組檢修過程中嚴(yán)格控制管道焊接工藝，可溶紙使用前必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行溶解試驗(yàn)合格后方可使用。

2.嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收和隱蔽驗(yàn)收制度，管道對(duì)口前進(jìn)行檢查確認(rèn)，避免發(fā)生使用不合格可溶紙的問題。

六、事件的性質(zhì)認(rèn)定及責(zé)任歸屬 

事件性質(zhì)：根據(jù)內(nèi)蒙古某電廠《事件控制管理標(biāo)準(zhǔn)》第5.2.3條之規(guī)定，確定本次事件性質(zhì)為設(shè)備二類障礙。

責(zé)任歸屬：設(shè)備管理部。

七、事件處理

1.按照《內(nèi)蒙古某電廠安健環(huán)績(jī)效考核管理標(biāo)準(zhǔn)》第5.4.17條之規(guī)定，扣罰設(shè)備管理部績(jī)效獎(jiǎng)6000元。

（1）設(shè)備管理部汽機(jī)專業(yè)設(shè)備專責(zé)人耿某某，檢修管理不到位，負(fù)檢修管理主要責(zé)任，扣罰績(jī)效獎(jiǎng)2000元；

（2）設(shè)備管理部汽機(jī)專業(yè)點(diǎn)檢長(zhǎng)王某，檢修管理不到位，負(fù)專業(yè)管理主要責(zé)任，扣罰績(jī)效獎(jiǎng)2000元；

（3）設(shè)備管理部汽機(jī)專業(yè)主管王某某，對(duì)本專業(yè)技術(shù)管理不到位，負(fù)專業(yè)管理主要責(zé)任，扣罰績(jī)效獎(jiǎng)2000元。

2.按照項(xiàng)目檢修合同第二章第五條之約定，扣罰河北某公司合同款25萬元。

八、附件