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山西某電廠2月25日#8爐水冷壁泄漏停機(jī)事件分析報(bào)告

山西某電廠2月25日#8爐水冷壁泄漏停機(jī)事件分析報(bào)告

* 來源 : 電力安全生產(chǎn) * 作者 : admin * 發(fā)表時(shí)間 : 2019年04月15日 * 瀏覽 : 140

一、設(shè)備概況

#8鍋爐為東方鍋爐(集團(tuán))股份責(zé)任公司根據(jù)引進(jìn)三井巴布科克燃燒工程技術(shù)設(shè)計(jì)制造的DG2060/17.6-π1型亞臨界壓力、自然循環(huán)、前后墻對(duì)沖燃燒、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、尾部雙煙道、緊身封閉、全鋼構(gòu)架汽包爐。爐膛高熱負(fù)荷區(qū)域采用內(nèi)螺紋管膜式水冷壁,水循環(huán)方式為自然水循環(huán)。

二、事件經(jīng)過

1.故障前運(yùn)行方式

2019年2月25日08時(shí)22分,#8機(jī)組負(fù)荷475MW,A、C給水泵運(yùn)行,給水流量1578t/h,汽包水位-51mm,6臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行,總煤量284t/h,鍋爐總風(fēng)量1885t/h,爐膛負(fù)壓-98Pa,A/B引風(fēng)機(jī)電流256A/262A,機(jī)組各參數(shù)正常。

2.故障現(xiàn)象

08時(shí)23分41秒,#8爐爐膛負(fù)壓突升至+360Pa(保護(hù)定值±2500Pa)、A/B引風(fēng)機(jī)電流分別突升至277A/299A,爐膛后墻A、B、F層燃燒器火檢信號(hào)減弱,鍋爐給水流量突升至1757t/h,汽包水位下降至-165mm(如圖1)。運(yùn)行人員就地檢查發(fā)現(xiàn),#8爐膛右側(cè)(北側(cè))墻標(biāo)高20米靠近爐膛#2角部位有泄漏聲。

3.故障處理情況

運(yùn)行人員匯報(bào)廠內(nèi)值班領(lǐng)導(dǎo)并通知檢修人員檢查確認(rèn),08時(shí)38分,運(yùn)行人員依次手動(dòng)停F、B磨煤機(jī),快速降負(fù)荷,降低主汽壓力,09時(shí)左右將機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在270MW,主汽壓力穩(wěn)定在7.89MPa左右,鍋爐總風(fēng)量穩(wěn)定在1830t/h,A/B引風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定在141A/140A左右,并維持爐膛負(fù)壓、汽包水位穩(wěn)定。與此同時(shí),鍋爐檢修人員就地檢查確認(rèn)水冷壁泄漏。

#8機(jī)組于25日22時(shí)30分,根據(jù)調(diào)度命令解列備用。本次#8爐水冷壁泄漏機(jī)組被迫停運(yùn),損失電量約3285MWh。

三、調(diào)查情況

(一)檢查及處理情況

2月26日03時(shí)50分,檢修人員通過17.5米運(yùn)轉(zhuǎn)層左側(cè)墻人孔門檢查核實(shí),泄漏位置在#8爐右側(cè)墻#2角標(biāo)高20米(A層燃燃燒器下部層)后墻起第28根水冷壁管向火面(見圖2)。26日09時(shí),檢修人員從爐膛外部將泄漏管段及左右兩側(cè)相鄰管段(第27、29根)割下,所割管段長(zhǎng)度約1000mm(爆口在光管與內(nèi)螺紋管對(duì)接焊口上100mm處),檢查爆口長(zhǎng)度200mm、最寬處20mm,爆破管子向火面內(nèi)螺紋面存在結(jié)垢現(xiàn)象,呈連續(xù)線狀腐蝕狀(如圖3),另外兩根(第27、29根)有不連續(xù)的腐蝕點(diǎn)(如圖4),對(duì)所割管段上下管內(nèi)窺檢查均無可見腐蝕點(diǎn)。

進(jìn)一步擴(kuò)大檢查范圍,對(duì)爐膛前、后墻及左、右墻分別割窗口短節(jié)管進(jìn)行內(nèi)窺檢查,具體情況如下:右墻水冷壁標(biāo)高36米處(上層燃燼風(fēng)層)割窗口短節(jié)管182根、標(biāo)高30米處(C層吹灰器處)割窗口短節(jié)管10根,割管長(zhǎng)度600mm,內(nèi)窺檢查發(fā)現(xiàn)存在腐蝕管104根;左墻標(biāo)高36米處割窗口短節(jié)管182根,標(biāo)高30米處割窗口短節(jié)管10根,割管長(zhǎng)度600mm,內(nèi)窺檢查發(fā)現(xiàn)存在腐蝕管121根;前墻標(biāo)高40米處(上層燃燼風(fēng)上部)割窗口短節(jié)管104根、標(biāo)高20米處(水冷壁光管與內(nèi)螺紋管對(duì)接焊口處)割短節(jié)管120根,內(nèi)窺檢查發(fā)現(xiàn)存在腐蝕管56根;后墻標(biāo)高40米割窗口短節(jié)管104根、標(biāo)高20米處割短節(jié)管120根,內(nèi)窺檢查發(fā)現(xiàn)存在腐蝕管92根。截止3月18日,所有換管工作全部結(jié)束,焊口全部檢測(cè)合格,并進(jìn)行鍋爐水壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格。

(二)鍋爐汽水指標(biāo)監(jiān)督、管理情況

1.#8爐正常運(yùn)行時(shí)給水溶氧偏高(最高達(dá)60ug/L),2018年供熱工程改造投運(yùn)后,給水溶氧最高達(dá)120ug/L,超標(biāo)嚴(yán)重。

2.#8機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)給水電導(dǎo)率基本運(yùn)行在上限(規(guī)程規(guī)定≤0.15us/cm),最高達(dá)0.28us/cm,供熱改造后含鹽量有所上升,最高值超過0.35us/cm。

3.#8機(jī)組供熱系統(tǒng)投運(yùn)后,疏水水質(zhì)經(jīng)手工化驗(yàn)合格后回收,化驗(yàn)每周一次由化驗(yàn)室手工取樣化驗(yàn),化驗(yàn)周期偏長(zhǎng),水質(zhì)監(jiān)督的實(shí)時(shí)性差。

4.水汽系統(tǒng)氯離子監(jiān)測(cè)為送檢項(xiàng)目,送檢周期為一年,華北電科院化學(xué)所對(duì)爐水氯離子進(jìn)行實(shí)測(cè)。主要原因是華北電科院化學(xué)所同時(shí)承擔(dān)著28家火電單位汽水品質(zhì)的監(jiān)督化驗(yàn)任務(wù),檢測(cè)、分析工作量較大所致。

5.供熱水質(zhì)在線氫電導(dǎo)率表取樣點(diǎn)為負(fù)壓系統(tǒng),無法取出水樣,在線氫電導(dǎo)率表無法投運(yùn),供熱投運(yùn)后依靠凝結(jié)水在線表計(jì)對(duì)凝結(jié)水箱出水進(jìn)行監(jiān)控,樣品測(cè)量有偏差。

6. 集控運(yùn)行人員在接到《水汽品質(zhì)劣化通知單》后,反應(yīng)不及時(shí),鍋爐連排調(diào)整門開度保持在10%左右,存在連排調(diào)整門開度調(diào)整滯后現(xiàn)象。

四、原因分析

1.主要原因

2016年#8機(jī)組A級(jí)檢修時(shí)進(jìn)行了鍋爐酸洗,酸洗采用:鹽酸+緩蝕劑+鈍化劑工藝,鍋爐酸洗后沖洗不徹底,水冷壁螺紋管未清洗下來的氧化皮及污垢等物質(zhì)殘存,在水冷壁高溫區(qū)向火面,形成初期腐蝕產(chǎn)物,腐蝕產(chǎn)物由于阻礙傳熱使壁溫升高產(chǎn)生氧化腐蝕,隨著氧化腐蝕產(chǎn)物增加傳熱更加惡化使腐蝕速度進(jìn)一步加快形成惡性循環(huán)。

因此,本次#8爐水冷壁管泄露的主要原因是主要是由于鍋爐酸洗后殘留雜質(zhì)結(jié)垢,水冷壁垢下局部腐蝕所致。

2.間接原因

在#8爐運(yùn)行中,給水溶氧、爐水含鹽量偏高未引起重視,特別是#8機(jī)供熱改造工程結(jié)束系統(tǒng)投運(yùn)后,系統(tǒng)疏水回收后爐水劣化加重,對(duì)腐蝕速度也有較大的影響,鍋爐汽水指標(biāo)監(jiān)督不到位。

因此,化學(xué)監(jiān)督不到位是本次事件的間接原因。

3.管理原因

#8機(jī)供熱改造后,對(duì)爐水含鹽量超標(biāo)導(dǎo)致的爐水電導(dǎo)率、過熱蒸汽Na含量長(zhǎng)期超標(biāo)、凝結(jié)水、給水氫電導(dǎo)超標(biāo)現(xiàn)象,化學(xué)監(jiān)督未進(jìn)行應(yīng)有的監(jiān)督、跟蹤,對(duì)新增供熱設(shè)備對(duì)汽水品質(zhì)的影響認(rèn)識(shí)不到位,沒有根據(jù)汽水品質(zhì)出現(xiàn)的異常進(jìn)行研究、分析并制定防范措施,此外對(duì)凝結(jié)水、給水溶氧長(zhǎng)期超標(biāo)現(xiàn)象缺乏分析研究,未制定針對(duì)性的防范措施。

因此,化學(xué)監(jiān)督管理不到位是本次事件的管理原因。

五、暴露問題

1.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不到位

 #8爐酸洗方案制定時(shí),各級(jí)審批人員未認(rèn)真開展分析與評(píng)估,對(duì)酸洗介質(zhì)(鹽酸)造成氯離子殘留及酸洗后沖洗不徹底雜質(zhì)殘留附著在受熱面,造成受熱面腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不到位。

2.隱患排查不到位

2018年#8機(jī)組供熱系統(tǒng)改造投運(yùn)后,各級(jí)技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)改造后易造成機(jī)組水質(zhì)劣化、設(shè)備腐蝕等隱患認(rèn)識(shí)不足、排查不到位。

3.化學(xué)技術(shù)監(jiān)督執(zhí)行不到位

化學(xué)在線表計(jì)維護(hù)不及時(shí)、故障率高,同時(shí)化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行人員對(duì)汽水指標(biāo)整體偏高尤其在供熱投入后普遍超標(biāo)現(xiàn)象、在線儀表數(shù)據(jù)超標(biāo)及儀表顯示異常等現(xiàn)象關(guān)注不夠。

4.化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行人員運(yùn)行分析不夠

化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行人員只是按規(guī)定對(duì)監(jiān)督數(shù)據(jù)按時(shí)抄表,對(duì)報(bào)表中異常參數(shù)未根據(jù)汽水流程參數(shù)變化規(guī)律,進(jìn)行相應(yīng)的分析,對(duì)報(bào)表中超標(biāo)參數(shù)未及時(shí)進(jìn)行原因分析、后續(xù)跟蹤。

5.化學(xué)在線表計(jì)日常維護(hù)不到位

供熱水質(zhì)在線氫電導(dǎo)率表無法投運(yùn),化學(xué)儀表運(yùn)行周期長(zhǎng),部分化學(xué)在線表計(jì)故障率高,發(fā)生在線儀表無數(shù)值、失靈、故障等情況下,消缺不及時(shí)造成指標(biāo)監(jiān)測(cè)的及時(shí)性存在不足。

6.運(yùn)行人員對(duì)化學(xué)指標(biāo)異?,F(xiàn)象重視不夠

發(fā)電二車間在接到《水汽品質(zhì)劣化通知單》后,沒有根據(jù)《#7、#8機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程》第5.6.6.2條規(guī)定(鍋爐正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)根據(jù)汽水品質(zhì)控制要求及化驗(yàn)結(jié)果,適時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度和排污時(shí)間)及時(shí)調(diào)整鍋爐排污,以完成第5.1.6條規(guī)定(保持合格的水質(zhì)和蒸汽品質(zhì))的調(diào)整任務(wù),排污調(diào)整存在滯后現(xiàn)象。汽機(jī)分公司對(duì)真空嚴(yán)密性差、除氧器除氧能力不足等問題,缺乏有效處理手段。對(duì)凝結(jié)水、給水溶氧超標(biāo)及鍋爐汽水指標(biāo)異?,F(xiàn)象分析、研究不及時(shí)、不到位,未組織制定有效措施控制鍋爐汽水指標(biāo)。

7.各級(jí)人員對(duì)化水設(shè)備不完善認(rèn)識(shí)不到位

因#8機(jī)精處理系統(tǒng)未配置混床系統(tǒng),對(duì)離子態(tài)鐵、硅等溶解雜質(zhì)處理能力低,各級(jí)人員對(duì)汽水指標(biāo)監(jiān)督、控制的重要性認(rèn)識(shí)不到位。

8.技術(shù)監(jiān)督管理不到位

對(duì)化學(xué)監(jiān)督日常報(bào)表及汽水指標(biāo)出現(xiàn)異常后缺乏應(yīng)有的分析、研究,指標(biāo)異常后未組織制定控制措施落實(shí)責(zé)任單位限期調(diào)整、未跟蹤監(jiān)督控制情況;對(duì)設(shè)備系統(tǒng)改造后的汽水指標(biāo)影響缺乏分析研究;對(duì)鍋爐酸洗工藝流程審核、把關(guān)不到位,鍋爐酸洗后雜質(zhì)殘留造成的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不到位。

六、整改措施


序號(hào)

整改措施

1

每天生產(chǎn)例會(huì)由化學(xué)車間通報(bào)水汽指標(biāo)異常情況,運(yùn)行單位及汽機(jī)等相關(guān)檢修單位對(duì)異常指標(biāo)進(jìn)行原因分析并及時(shí)采取措施控制。對(duì)所有在線儀表進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試比對(duì),運(yùn)行人員每?jī)尚r(shí)操表一次,化學(xué)車間主任、專工、班長(zhǎng)每日對(duì)報(bào)表進(jìn)行分析、檢查,超出機(jī)組汽水指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)的,及時(shí)聯(lián)系主控運(yùn)行人員加大排污,嚴(yán)格控制汽水指標(biāo)在運(yùn)行限制之內(nèi)。

2

加強(qiáng)在線化學(xué)儀表的日常維護(hù)管理,特別是PH、氫電導(dǎo)率表日常維護(hù)工作,確保儀表投入率及準(zhǔn)確率,并定期進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試比對(duì)儀表。將在線儀表缺陷納入缺陷管理系統(tǒng),在線儀表初次投運(yùn)及顯示異常時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)下達(dá)缺陷通知通知單,在線儀表消缺投運(yùn)后,及時(shí)進(jìn)行手工測(cè)試比對(duì)儀表。

3

現(xiàn)階段爐水采用NaOH加藥調(diào)整工況,控制爐水pH在9.5~9.7、電導(dǎo)10μS/cm左右,不宜超過15μS/cm,給水加藥控制pH在9.4~9.6。繼續(xù)加強(qiáng)鍋爐連續(xù)排污,控制爐水氯根小于400μg/L以下。

4

機(jī)組啟動(dòng)預(yù)留化學(xué)水沖洗時(shí)間,加強(qiáng)機(jī)組冷熱態(tài)沖洗及各項(xiàng)水汽品質(zhì)清潔措施的執(zhí)行,控制給水、蒸汽氫電導(dǎo)率在期望值(0.10μS/cm以下),機(jī)組并網(wǎng)初期,值長(zhǎng)加強(qiáng)對(duì)汽水指標(biāo)的關(guān)注,發(fā)生水質(zhì)超標(biāo)情況時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,調(diào)整排污開度,盡快使水質(zhì)合格。

5

對(duì)供熱加熱器增設(shè)分采取樣裝置,加強(qiáng)熱網(wǎng)回水水質(zhì)監(jiān)督,開展并完成供熱改造后在線檢漏監(jiān)測(cè)取樣點(diǎn)的重新選位及監(jiān)督表計(jì)配置工作,具備實(shí)施條件的就近引入DCS控制系統(tǒng)。在現(xiàn)有條件下,加強(qiáng)對(duì)供熱系統(tǒng)設(shè)備日常檢修和運(yùn)維管理,發(fā)現(xiàn)供熱系統(tǒng)滲漏、泄漏,根據(jù)水質(zhì)及時(shí)隔離設(shè)備系統(tǒng),防止機(jī)組水汽系統(tǒng)污染。

6

對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)嚴(yán)密性進(jìn)行全面、細(xì)致的排查疏理,對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)水控制方式進(jìn)行優(yōu)化,降低凝結(jié)水溶氧指標(biāo)。開展除氧器優(yōu)化升級(jí)改造,制定方案措施,提高除氧器的除氧能力。

7

針對(duì)供熱期水汽品質(zhì)穩(wěn)定性差的情況,申報(bào)優(yōu)化升級(jí)精處理系統(tǒng),增設(shè)全套精處理離子除鹽混床及再生裝置系統(tǒng),增設(shè)爐水氯離子在線檢測(cè)儀表,對(duì)爐水氯離子進(jìn)行在線監(jiān)控。

8

加強(qiáng)對(duì)今后鍋爐酸洗工藝過程控制措施,提高酸洗質(zhì)量,加強(qiáng)對(duì)酸洗前后沖洗過程中汽水品質(zhì)的控制調(diào)整。

9

完善指標(biāo)告警制度,落實(shí)監(jiān)督網(wǎng)各級(jí)人員監(jiān)督職責(zé),強(qiáng)化指標(biāo)告警過程管控,杜絕類似事件的發(fā)生。


七、責(zé)任認(rèn)定及考核

(一)責(zé)任認(rèn)定

依據(jù)廠(公司)《生產(chǎn)安全事件管理標(biāo)準(zhǔn)》,認(rèn)定本次事件為設(shè)備一類障礙,責(zé)任單位為化學(xué)車間、生產(chǎn)技術(shù)部,責(zé)任占比為70%、30%。

(二)考核

依據(jù)廠(公司)《月度利潤(rùn)獎(jiǎng)管理考核辦法》、《安全管理獎(jiǎng)懲辦法》、《控制機(jī)組非停專項(xiàng)工作獎(jiǎng)勵(lì)辦法(試行)》,對(duì)本次設(shè)備一類障礙的責(zé)任單位、管理部門及相關(guān)責(zé)任人,具體考核如下:

1.3月份月度利潤(rùn)獎(jiǎng)考核

1.1)對(duì)責(zé)任單位化學(xué)車間責(zé)任班組二期化學(xué)運(yùn)行班正副班長(zhǎng)(2人)及現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)班(5人)人均考核500元×70%=350元,合計(jì)考核350元/人×7人=2450元。

由化學(xué)車間內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核,考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

1.2)對(duì)責(zé)任單位生產(chǎn)技術(shù)部本部管理人員(17人)人均考核500元×30%=150元,合計(jì)考核150元/人×17人=2550元。

由生產(chǎn)技術(shù)部?jī)?nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核,考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

2.3月份月度績(jī)效獎(jiǎng)考核

2.1)對(duì)責(zé)任單位的考核

2.2.1)對(duì)責(zé)任單位化學(xué)車間(正式在崗104人+集體39人=143人),人均考核50元×70%=35元,合計(jì)考核35元/人×143人=5005元。

其中,正式在崗104人考核3640元由化學(xué)車間內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核,考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案,集體39人考核1365元由工程管理部在合同款結(jié)算時(shí)兌現(xiàn)考核。

2.2.2)對(duì)責(zé)任單位生產(chǎn)技術(shù)部(40人),人均考核50元×30%=15元,合計(jì)考核15元/人×40人=600元。

由生產(chǎn)技術(shù)部?jī)?nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核,考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

2.2)對(duì)相關(guān)責(zé)任單位的考核

2.2.1)汽機(jī)分公司對(duì)#7、#8機(jī)長(zhǎng)期存在的真空嚴(yán)密性差、除氧器除氧能力不足的問題,缺乏有效處理手段,除氧器出口給水溶氧長(zhǎng)期超標(biāo),考核汽機(jī)分公司1500元。

由汽機(jī)分公司內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核,考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

2.2.2)發(fā)電二車間在接到《水汽品質(zhì)劣化通知單》后,未按規(guī)程規(guī)定及調(diào)整鍋爐排污量調(diào)整門控制鍋爐汽水指標(biāo),考核2000元。

由發(fā)電二車間內(nèi)部落實(shí)責(zé)任人分解考核,考核結(jié)果報(bào)安全監(jiān)察部備案。

2.3)對(duì)相關(guān)責(zé)任人的考核

對(duì)責(zé)任單位、管理部門的相關(guān)責(zé)任人,另行考核如下:

2.3.1)化學(xué)車間運(yùn)行技術(shù)專責(zé)郝某,作為車間內(nèi)部分管現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)的運(yùn)行專責(zé),對(duì)在線表計(jì)操表數(shù)據(jù)分析、研究不到位,對(duì)運(yùn)行人員的日常管理不到位,對(duì)本次事件負(fù)有技術(shù)管理不到位的責(zé)任,考核3000元。

2.3.2)化學(xué)車間檢修技術(shù)專責(zé)何某某,作為車間內(nèi)部分管檢修工作的技術(shù)專責(zé),對(duì)在線表計(jì)故障率高、表計(jì)準(zhǔn)確度不高等問題,負(fù)有技術(shù)管理不到位的責(zé)任,考核2000元。

2.3.3)化學(xué)車間副書記兼副主任吳某某,作為車間內(nèi)部黨務(wù)工作的具體負(fù)責(zé)人,同時(shí)作為分管運(yùn)行工作的副主任,對(duì)車間內(nèi)部存在的在線表計(jì)操表數(shù)據(jù)分析、研究不到位,對(duì)運(yùn)行人員責(zé)任心差等問題,負(fù)有直接管理責(zé)任,考核5000元。

2.3.4)化學(xué)車間主任郭某某,作為車間安全管理第一責(zé)任人,對(duì)車間內(nèi)部存在的化學(xué)監(jiān)督不到位、對(duì)運(yùn)行人員日常管理及化學(xué)在線儀表監(jiān)督管理不到位等問題,負(fù)有主要管理責(zé)任,考核5000元。

2.3.5)生產(chǎn)技術(shù)部化學(xué)專責(zé)李某某,作為廠級(jí)化學(xué)監(jiān)督的管理人員,對(duì)長(zhǎng)期存在的凝結(jié)水、給水溶氧超標(biāo)及對(duì)汽水指標(biāo)出現(xiàn)異常后分析、研究不及時(shí)、不到位,供熱改造后對(duì)機(jī)組汽水指標(biāo)影響缺乏分析研究等問題,負(fù)有化學(xué)監(jiān)督管理不到位的責(zé)任,考核3000元。

2.3.6)生產(chǎn)技術(shù)部副主任姚某某,作為部門分管技術(shù)監(jiān)督工作的副主任,同時(shí)作為廠內(nèi)供熱改造工程負(fù)責(zé)人,對(duì)化學(xué)監(jiān)督管理不到位的問題及供熱改造工程分采取樣裝置未同步配備、在線檢漏監(jiān)測(cè)取樣點(diǎn)選位不合理等問題,負(fù)有技術(shù)監(jiān)督管理及工程管理不到位的責(zé)任,考核2000元。

2.3.7)副總工程師孫某某,作為廠內(nèi)汽機(jī)、化學(xué)專業(yè)的技術(shù)帶頭人,對(duì)長(zhǎng)期存在的凝結(jié)水、給水溶氧超標(biāo)及對(duì)汽水指標(biāo)出現(xiàn)異常后分析、研究不及時(shí)、不到位,考核1000元。

2.3.8)高級(jí)首席師兼檢修公司總經(jīng)理李某某,作為檢修公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對(duì)長(zhǎng)期存在的除氧器除氧能力不足及對(duì)化學(xué)專業(yè)存在的缺陷管理不到位、在線儀表檢修管理不到位等問題,負(fù)有一定管理責(zé)任,考核500元。

2.3.8)副總工程師兼運(yùn)行管理部主任蘇某某,作為分管運(yùn)行專業(yè)的副總工程師,對(duì)集控運(yùn)行人員水質(zhì)異常鍋爐排污調(diào)整不及時(shí)、化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行專業(yè)存在的化學(xué)監(jiān)督工作不到位等問題,負(fù)有一定管理責(zé)任,考核1000元。

3.全年控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金考核

依據(jù)廠(公司)《控制機(jī)組非停專項(xiàng)工作獎(jiǎng)勵(lì)辦法(試行)》,對(duì)責(zé)任單位及全廠(公司)生產(chǎn)系統(tǒng)、非生產(chǎn)系統(tǒng)員工考核如下,由生產(chǎn)技術(shù)部在年度控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金發(fā)放過程中兌現(xiàn)考核。

1)扣除化學(xué)車間全年控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)50000元。

2)扣除生產(chǎn)技術(shù)部全年化學(xué)技術(shù)監(jiān)督組控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)30000元。

3)扣除全廠生產(chǎn)系統(tǒng)員工全年控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金2000元/人。

4)扣除全廠非生產(chǎn)系統(tǒng)員工全年控降非停專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金1000元/人。

4.對(duì)廠(公司)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的考核

依據(jù)《電力安全環(huán)保獎(jiǎng)勵(lì)基金管理辦法(試行)》第2.2.5條規(guī)定,“供熱機(jī)組在供熱期發(fā)生非停”,屬加重考核事件,對(duì)廠(公司)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)考核如下:

1.考核廠長(zhǎng)(總經(jīng)理)12000元。

2.考核黨委書記華12000元。

3.考核分管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)(副總經(jīng)理)9600元。

4.考核總工程師9600元。